金堆城钼业股份有限公司矿产资源开发利用先进申报资料

　　一、采矿权人情况
　　金堆城钼业股份有限公司是于2008年4月17日在上海证券交易所挂牌上市的国内首家钼专业生产商。作为世界领先、亚洲最大的钼业公司，是由金堆城钼业集团有限公司作为主发起人，联合太原钢铁（集团）有限公司、中色（宁夏）东方集团有限公司及宝钢集团有限公司三家单位于2007年5月16日共同发起设立的股份有限公司，注册资本32.266亿元，在册员工5000余人，资产总额150亿元。
　　主要从事钼系列产品生产、科研、贸易等业务，生产钼冶金炉料、钼化学化工、钼金属加工三大系列二十多种品质优良的各类产品，主要应用于钢铁冶炼、石油化工、机械制造、航空航天、电子照明、生物医药等领域。产品远销欧、美、非、澳及亚洲的日本、韩国、印度等地区和国家，钼系列产品占世界钼市场份额的8%左右，“JDC”品牌在行业内享誉全球。
　　2011年，公司金堆城钼矿被国土资源部确定为首批“矿产资源综合利用示范基地”和首批国家级“绿色矿山”。

　　二、资源保障
　　公司所属的金堆城钼矿位于陕西省华县金堆镇境内，始发现于1955年，属于高中温热液细脉浸染型钼矿床，规模宏大，形态简单，近于直立，呈切去一头（西北端）的庞大扁豆体，产状和品位比较稳定，南北长约2200米，产状陡立，水平厚度500-700米，垂直厚度600-700米。钼矿床地质储量丰富，共有辉钼矿量98897.9万吨，钼金属量97.52万吨，平均品位0.099%，同时还有铜、铁、硫、铼等有益元素。
　　一直以来，公司严格按照《矿产资源法》、《陕西省矿产资源管理条例》、《环境保护法》及其他有关法律法规的要求，对矿产资源进行合理开发和利用。
　　在开采过程中，严格按照北京有色冶金设计研究总院的设计方案，坚持“先易后难，贫富兼采，采剥并举，剥离先行”的指导原则和严格的矿产管理制度，按照小北露天-南露天-全露天的开采顺序开采。
　　为了充分利用好现有矿产资源，提高资源的保障能力，公司严格执行国家核准的有关指标（核准开采回采率96-97%，采矿贫化率3-4%）。通过调整工业指标，科学圈定矿体，精确放线和合理铲装，保证矿石回采率，减少贫化率，多年来矿石平均回采率保持在99%以上，平均贫化率低于2.6%，居国内同类矿山先进水平。同时严格控制矿石的采出品位，合理搭配贫矿（品位0.03-0.06%），2009年至2011年共搭配贫矿415.5万吨。
　　根据设计方案的要求，随着矿山的开采推进，公司投入7亿多元，积极对南露天进行大规模的基建剥离和服务配套项目的建设，在增加可采储量的同时，将约1.68亿吨低品位矿石纳入露天开采境界进行回收利用，可延长矿山服务年限12年。

　　三、技术及装备
　　公司一直非常重视采矿、选矿、冶炼等方面的技术及装备水平的大力提升。组建了国家级企业技术中心和博士后科研工作站，从事钼技术的研究和新产品开发。近年来，通过大量的科研攻关、多年探索实践，推动了采矿、选矿、冶炼、化工及深加工工艺技术的进步与成熟，科研水平处于国内领先，甚至有些达到国际先进。同时，通过引进国外先进生产设备，提高了各项生产技术指标。
　　1、采矿方面
　　目前采用的边帮预裂爆破和缓冲爆破技术有效降低了生产爆破对边坡稳定性的不良影响，TM-Ш型车制乳化炸药现场混装新技术的应用，大幅改善了露天矿炸药爆破作业的安全性和作业条件。
　　①TM型车制乳化炸药。该型炸药关键组分的选择及配方设计科学，具有流动性强，爆破威力大，接近零氧平衡，爆破后可减少有毒有害气体产生及对环境的污染。
　　②逐孔爆破技术。该技术不仅使穿爆成本大幅下降，而且由于矿岩破碎均匀，大块率降低提高了后续铲装等工艺的工作效率，从而提高了综合经济效益，而且爆破安全性明显提高，爆破震动效应明显降低，飞石减少，对边帮及附近建筑物的危害减小，拒爆率下降到百万分之一，取得良好的经济和社会效益。
　　③预裂爆破和缓冲爆破技术。为了减少爆破震动对采场边坡、附近建筑物的影响和破坏，在临近边坡或建筑物附近采用预裂爆破。通过该项技术的应用，将矿山生产中边帮的稳定问题由单一的、被动式治理变成从技术上的主动防范，从生产源头杜绝生产爆破对边坡稳定性的不良影响，达到防患于未然的目的。
　　2、选矿方面
　　在保证选矿技术指标的前提下，率先在国内实现“无氰选钼”， 开创了国内无毒选钼的先例，同时采用新型选矿捕收剂，努力提高选钼回收率。运用浮选机和浮选柱联合应用生产出含钼57%以上的高品位钼精矿，在国内属首创，经济技术指标达到国际先进水平，采用计算机控制技术，实现了全程自动化。
　　①无氰选钼工艺。通过认真分析国内外有关无氰选钼的生产或实验资料，借鉴前人失败的教训，确定了无氰选钼新工艺的技术路线。并通过工业试验验证了可行性，药剂单耗仅为原药剂单耗的40%。应用后，从根本上杜绝了氰离子的污染。
　　②YC柴油选钼捕收剂。近年来，由于加大了对低品位矿石及难选矿石的利用力度，同时又要保证选矿回收率的提高。大胆采用新型选钼捕收剂，提高对低品位矿石及难选矿石的选别指标，实现了良好的经济效益和社会效益。
　　③浮选机柱联合工艺及立磨擦洗技术。通过采用进口高能圆锥破碎机和高压辊磨机、φ5.50×8.50米球磨机与8-φ710毫米水力旋流器等大型先进设备，应用强化粗选、铜钼分离、合理再磨、深度精选、擦洗技术、粗选和精选采用浮选柱等先进工艺，以保证生产优质钼精矿。同时浮选柱具有富集比大、占地小、投资小、易实现自动化等优势，特别是适应于微细粒级物料的分选，由于矿石的嵌布粒度细，85%都小于0.036毫米，传统浮选机对细粒级辉钼矿浮选效果不胜理想，而浮选柱能产生大量微泡，有利于-0.02毫米单体解离辉钼矿的回收，使精矿回收率进一步提高，资源利用率大幅提升。
　　④在线检测及控制技术。运用计算机集中控制与管理，对入磨粒度、矿浆浓细度、药剂用量、品位、回收率实现全方位控制，并设DCS控制系统，以保证选厂生产工艺条件及生产指标稳定。
　　3、冶炼、化工及深加工方面
　　①冶炼方面。在国内多膛炉焙烧技术生产实践经验的基础上，从CSE公司引进先进多膛炉焙烧设备，升级改造原有的落后焙烧工艺。提高生产过程的稳定性、提高产品质量和劳动生产率。同时除尘率大于99.8%，节约能耗8.9%。
　　②化工方面。从美国引进先进的间歇式连续结晶生产技术，自动化程度高，其具有自主知识产权的非团聚二钼酸铵生产技术国内领先，产品质量达到普兰西产品标准。
　　③深加工方面。钼粉生产线自动化程度高，对还原氢气进行了回收，达到了资源综合回收利用。主要设备是马弗炉和十八管还原炉，均从德国爱立诺公司进口，其自动化程度高，安全性好，是目前行业中与国际接轨，国内领先的生产设备。

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