随着黄金矿山资源市场争夺日趋激烈，黄金矿山企业资源综合利用已经成为矿山企业重点关注的领域之一。在国家大力提倡“绿色矿山”建设的背景下，企业在资源综合利用方面的投入必然能够为之带来相应的效益。山东省招远市招金矿业金翅岭金矿（简称金翅岭金矿）在氰化尾渣综合利用方面在全国走出了一条创新之路，值得全国黄金矿业企业借鉴。
　　据金翅岭金矿科技开发办主任徐忠敏介绍，氰化尾渣其实就是企业氰化提金以后的残余尾矿，其中还含有少量的金、银、铜、铅、锌和硫等有价元素。
　　“我国80%以上的黄金冶炼企业都采用氰化提金技术，因为流程简单、成本低、易于操作。”徐忠敏说，随着企业处理规模不断扩大，氰化尾渣产量不断增加，但受工艺技术条件的制约，尾渣中的某些有价金属得不到回收，只能“打包”为初级产品进行销售，造成了很大的资源浪费。
　　2003年，金翅岭金矿提出了从氰化尾渣中回收金、银、铜、铅、锌的课题，经过小试和中试，项目于2004年正式投入工业应用。
　　经过3个多月的实践发现，该工艺流程所选的铜精矿、铅锌精矿产品能够达到计价销售标准。同时，硫精矿中的金、银也得到了进一步的回收。2005年，该技术成果获得山东省科技进步三等奖。
　　随着技术的成熟和不断改进，2010年，金翅岭金矿再次进行技术改造，发明并应用了一种高新科技设备——圆形封闭式浮选机，解决了在浮选过程中气体挥发造成的环境污染问题。此外，项目中还广泛引用了混合浮选和分离浮选的选矿工艺及多循环空气提升微压浸出等黄金选矿科技成果，并实现了多种浮选药剂的联合应用。
　　据介绍，2003年以前，金翅岭金矿每天的氰化尾渣排量在1000吨左右，处理方法也很简单：作为一种硫酸的原料外售给硫酸厂，一年的产值大概在3000万元左右。
　　氰化尾渣综合回收利用项目开展以后，按照目前日处理1600吨的规模计算，年增加产值可达亿元，相当于以前的3倍多。