目前，国内中低端市场应用领域已经基本认可了国产隔膜产品，部分市场由进口产品替代为国产产品，同时，少量国产隔膜产品已经打入高端市场领域，进口产品随着国产隔膜质量和用量的提升，其价格有了大幅度的降低。

       全国范围内现有40 余家企业投资锂电池隔膜生产线。但是，由于国内锂电隔膜产业兴起相对较晚，大多数企业对隔膜的生产工艺掌握不够透彻，致使许多隔膜生产企业没能如期进行正常投产，40 余家隔膜生产企业中真正能够实现产业化的生产线不过20 余条。虽然锂电池隔膜行业在国内处于新产业发展初期，国家大力发展绿色新能源的政策也为其提供了很好发展机遇，但必须清楚的是，国内前期投资的隔膜生产线项目今明年将全部建成投产，届时产能将达到 7～8 亿平方米，国外厂商的规模扩展也会增加约5～6 亿平方米的产能，中低端隔膜产品产能有可能远远超出市场需求量，潜在着过剩危机，对这一点要保持清醒的认识。
　　锂离子电池隔膜作为锂电池结构中四大关键材料之一，近些年来，随着锂电产业的兴起，国内对锂电隔膜的研究也逐步升温，但是真正上规模量产的企业却比较少，其主要原因在于国内尚没有完全突破其上产技术，但它较高的毛利润却使得国内隔膜厂商对其研究的热情有增无减。国内企业都在尝试突破国外技术壁垒，开发锂电池隔膜，但难度较大。主要体现在以下几个方面 ：
　　（1 ） 传统隔膜制备工艺的知识产权基本被美国、韩国、德国和日本等少数国家垄断，我国的研发和生产起步较晚，自主知识产权匮乏；
　　（2 ） 国内企业对生产隔膜用的上游原材料的研究不够深入，配方研究欠缺系统性，生产出的隔膜一致性、均匀性等比较差，合格率偏低，量产化难以实现；
　　（3 ） 隔膜的制造工艺对设备要求苛刻，设备运行和控制精度比较差会直接影响到生产出的产品的性能， 国产设备一般难以满足需求，但进口设备价格相对较高，因此隔膜的产业化收到一定的设备限制。