2025年以来，安徽九华新材料股份有限公司从工艺革新、装备升级、管理提效等多方入手，实现铅锭产品合格率持续稳定在100%，迈入行业先进水平行列。

工艺革新破解阳极泥管控难题。2023年8月，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会发布铅锭新国标。除铅含量标准提升外，新国标关于杂质元素的标准趋严，尤其是铋元素。该公司聚焦新国标质量要求，锚定铋元素含量关键指标，通过自主研发槽底阳极泥专用泵、优化掏槽工具设计，将阳极泥厚度精准控制在6厘米以内，攻克杂质分离不彻底的技术瓶颈，实现铜、铋等杂质高效分离，推动合格率从88.36%跃升至100%。

装备升级赋能生产效能新跃升。通过现场查找、回溯源头，该公司技术管理人员引入750AB型高精度滤布替代传统621型滤布，显著提升过滤效率。传统621型滤布过滤效果差，过滤后的滤液偏黑，含铋量超出工艺标准值的12%；引入750AB型滤布后，滤液呈无色状，含铋量低于工艺标准值的34%，且每块滤布的价格降低了7元，节约了生产成本。该项措施利用专用泵机实施槽底阳极泥动态清理，结合分批次辅料精准投加技术，构建“设备升级+工艺精益化”双轮驱动模式，确保生产流程稳定高效。

标准化体系夯实质量长效根基。该公司建立“日掏槽+动态监测”的标准化作业流程，强化槽底阳极泥高度管控，创新辅料分批次补充机制，避免管道堵塞风险；通过技术标准、操作规范、过程监控“三位一体”管理闭环，实现新国标铅锭质量100%稳定输出，有效巩固“铜冠”牌铅锭的高品质形象。下一步，该公司将坚定不移推动“以机代人”建设，加快成品自动浇铸机组项目建设，持续深化工艺智能化、管理数字化探索，为行业绿色转型与高质量发展注入新活力。