汪强正在测量产品。

在西北铝挤压厂挤压作业区生产现场，总能看到一个身影在挤压设备之间忙碌着，他就是荣获中铝集团2024年优秀班组长称号的西北铝挤压厂工具班班长汪强。从事模具修理35年，具备丰富的修模理论知识和实践经验，在工模具维修中，他带领班组成员攻克了一个又一个疑难问题，成为保障企业提产增效的“排头兵”。

精益管理

他是提质增效的“多面手”

西北铝挤压厂工具班组承担着上万种挤压模具，700多种挤压针尖的管理、保养、维修等工作，模具的质量直接影响到产品质量和生产效率，良好的维护和保养有利于产品质量的稳定，高质量的模具对保障生产顺利进行至关重要。汪强通过制订管理办法，建立工作台账，把工模具管理得井井有条、毫无差错。他把“有病治病、无病强身”当作工模具修理工作的真谛，清理、蚀洗、抛光工模具是工具班的一项经常性工作。在他的影响下，班组成员都能认真对待模具修理过程中的每一个细节。

汪强根据每天的生产计划和工艺卡片精准配备工模具，合理调配倒班修模人员，保障生产急需模具供给，减少设备待模空转损耗。他经常组织学习培训、开展经验交流，以锻造班组员工的修模技能，提高修模效率和修模质量，通过修、改、代进行极致降本，每年节约工模具费用近百万元。

创新突破

他是技术攻坚的“领头雁”

随着新产品研发的不断增多，产品截面的变化趋于复杂化，特别是超高精度的薄壁空心铝材和异型铝材，需要采用特殊挤压模具结构，往往在一个模块上同时开设多个异形孔腔，同时，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂多变，圆弧拐角又多，这给调整分配模具金属流速带来新的挑战。汪强通过创新修模技术、优化修模工艺流程，成功突破形状复杂系列模具的修模技术壁垒，创造了“汪强先进操作法”，广泛推广应用于生产。他还攻关解决了模孔流速不均和产品尺寸偏差问题，提升了6齿尾翼型材和7系空心挂架型材成品率；与技术人员通过改变压型嘴与型材模的配合尺寸，解决了12MN挤压机生产变截面型材时尺寸不稳定难题，顺利生产出合格产品。在参与某特殊管材的研发时，为解决上下壁厚不一致难题，他与研发小组成员经过多次对模具和挤压参数的调整，使产品达到试制要求。

特殊型材试制中，汪强建议改变工作带宽度阶段变化、对模具端面打促流角和开模孔的方法，成功解决了挤压时因制品流速差大、易造成多次堵模问题，为该系列型材模具设计积累了宝贵经验。他带领班组成员和技术人员一起查阅大量设备资料，经多次讨论，制订加装导路的处理方案，有效解决了制品弯头大的缺陷，该项目荣获西北铝技术创新三等奖。随后，该方案又推广应用到45MN反向挤压生产中。55MN挤压机投产以来挤压系统装配一直比较困难，他及时成立攻坚小组，在短期内制作并使用专用工具，取得了很好的效果。在汪强的工作经历中，类似这样的事例不胜枚举。

凝心聚力

他是团队建设的“暖心人”

他能吃苦、懂技术、会管理，带出了一支和谐团结、技术过硬、指标领先、保持现场整洁的优秀团队。他充分利用班前会、班后会与员工沟通交流，了解掌握组员的实际困难和诉求，帮助解决困难组员的急难愁盼问题，凝聚人心，促进团队建设，提高团队执行力。从“被动粗放型”管理模式到“操心细化型”管理模式的转变，实现了班组管理的“精”“准”“严”。

他注重工模具基础知识学习，坚持自学为主，结合生产实际交流总结经验，使班组形成“会干、巧干”的良好氛围。他注重培养职工发现问题、分析问题、解决问题的能力，班组学习氛围浓厚，员工心齐、气顺、劲足，工作积极性高涨。通过分析事例，举一反三，触类旁通，比如，为什么某机台生产的制品突然弯曲？为什么某根大针装卸困难？为什么某机台工模具损耗较快？为什么有的产品偏心，尺寸不稳定？他从模具角度反复思考反复试验过程中，成功解决了生产中常会出现的类似问题。

“这些问题的存在，说明我们对工模具和设备的认识程度还不够，管理的标准化程度还欠缺，只要能认真分析、不断总结，及时纠正，今后的工作就会大有提高。”他中肯地对大家说。