徐鸿正在操作预留泵开关箱。

在中铝山东有限公司拜耳法氧化铝生产设备的轰鸣中，全国劳动模范徐鸿已默默坚守了30年。他以坚韧不拔的毅力、勇于创新的精神和无私奉献的情怀，将劳模精神熔铸成企业高质量发展的核心密码，从一名普通技校生成长为全国劳模、从平凡工人蜕变为行业标杆。他创立的徐鸿劳模创新工作室培养出5名省级劳模、12名市级工匠，攻克了200余项技术难题，创造经济效益4000余万元。

创新密码：

“红泥巴”里炼出“真金”

拜耳法氧化铝生产往往采用国外进口的三水软铝石型铝土矿，这种铝土矿铁含量较高，受水侵蚀和自然氧化的影响，矿石表面易形成黏稠的“红泥巴”状物质，给生产带来一定挑战。对此，徐鸿发扬工匠精神，攻克了影响氧化铝生产的许多技术难题。

“问题在一线，答案就在一线找。”这是徐鸿30年来始终坚守、未曾动摇的信念。2013年，他凭借独创的3项操作法成立了自己的劳模创新工作室，毅然将创新的战场搬到了温度高达50℃的沉降槽旁。

面对高效洗涤沉降槽指标波动这一棘手难题，徐鸿如一位执着的战士，连续72小时蹲守在设备旁，紧紧盯着设备的每一个细微变化，不放过任何可能的线索。最终，他凭借着敏锐的洞察力和丰富的经验，独创了“矿石频繁切换动态平衡法”，每年为企业降低矿耗347万元。

为了解决焙烧炉效率瓶颈问题，徐鸿带领团队反复进行试验。每一次试验都充满了挑战和不确定性，但他们从未放弃。经过无数次的尝试和摸索，他们终于成功研发出“浅度焙烧操作法”，有效降低了氧化铝产品破损率，每年增效600万元。

他主导的“沉降槽流程优化整合”项目，如同一场精准的手术，对生产流程进行了精细的调整和优化，将分砂日产量提高了40吨，大幅提高了生产效率；他主持的管道化设备改造项目，更是取得了显著的成效，使生产汽耗直降5%，每年节约成本1000余万元。

自工作室成立以来，徐鸿个人贡献了38%的技术提案，7 项以他命名的操作法被写入行业标准，成为行业内的典范和标杆。

传承密码：

每滴汗水都是育人甘露

创新之路上硕果累累，徐鸿深知传承的重要性，他将目光投向了新一代技术人才的培养。“劳模的使命不仅是创新，更要让匠心星火燎原。”在他看来，培养新一代的技术人才是自己义不容辞的责任。

面对理论知识扎实但实践经验不足的徒弟翟纯涛，徐鸿耐心十足，每天带着他在沉降槽前“听声辨况”，将判断流体状态的诀窍毫无保留地传授给翟纯涛。在徐鸿的悉心指导下，仅仅一年时间，翟纯涛就从一名初级工“逆袭”成为山东省技能大赛冠军，实现了“华丽转身”。

为了培育复合型人才，徐鸿精心设计了“难题档案库”，将自己30年积累的187个典型案例转化为生动的教学素材。这些案例就像一本本珍贵的教科书，为年轻的技术人员提供了宝贵的学习资源。

“90后”研究生王宇鲲至今仍清晰地记得，为了破解生产难题，徐鸿陪他在实验室通宵达旦地比对上百组数据。实验室里，他们的身影在数据的海洋中忙碌穿梭。经过数个日夜的努力，他们最终提炼出了“梯度清洗法”。“徐老师教会我们，工匠精神不仅是精湛的技术，更是永不放弃的信念。”如今，王宇鲲已成长为独当一面的技术主管，他研发的这项技术每年为企业创效益超800万元。

生态密码：

从“一人冲锋”到“千帆竞发”

徐鸿深知，一个人的力量是有限的，只有形成充满活力和创造力的人才生态圈，才能让创新的活力源源不断地涌现。他设立了“劳模创新基金”，为青年技术人员提供资金支持和激励，鼓励他们勇于创新、敢于尝试；创建了“周五技术沙龙”，为不同班组的技术人员提供了一个交流和分享的平台，促进了跨班组的交流与合作；联合山铝职业学院开发了仿真教学系统，将氧化铝生产工艺数字化，这一创新举措获得了国家实用新型专利授权，在该系统的帮助下，培养的327名学员中，有41人成为企业技术骨干，为企业的发展注入了新的活力。

在徐鸿的积极推动下，该工作室形成了“难题揭榜—联合攻关—成果共享”的闭环机制。2022年，针对某外矿处理工艺难题，徐鸿与高校教授、技术骨干成立联合攻关组，历时8个月的艰苦研发，终于成功研发出低温拜耳法强化生产技术，一举斩获中国有色金属工业科学技术奖二等奖。

在氧化铝生产线上，徐鸿以30年如一日的坚守、创新与奉献，在“红泥巴”里炼出令人瞩目的“真金”。他所创立的劳模创新工作室，不仅是技术攻坚的前沿阵地，更是人才培养的摇篮和创新生态的沃土。他用实际行动诠释了劳模精神的深刻内涵，将其化作推动企业高质量发展的核心密码。