信发集团循环绿色低碳

高质量发展实践

信发集团副总经理 张怀涛

在全球“双碳”目标战略加速推进的背景下，高耗能、高排放的传统工业面临前所未有的转型压力。信发集团以“双碳”目标为指引，通过循环经济重构产业链、技术创新驱动绿色智造、清洁能源替代与极致环保实践，实现了从“高碳粗放”到“低碳集约”的颠覆性跨越，成为传统工业绿色转型的标杆性案例。

信发集团是一家集能源开发、有色金属、高端化工、环保建材、现代农业等于一体的现代化大型企业集团。2024年，信发集团实现主营业务收入3029亿元，实现利税328亿元。

信发集团被国家列为第一批“资源节约型、环境友好型”试点企业、“国家级生态型铝产业示范基地”、资源综合利用“双百工程”骨干企业，获得“国家大宗固体废弃物综合利用基地”“中国工业碳达峰领军企业”称号。

信发集团循环绿色低碳高质量发展主要体现在以下几个方面：

大力发展循环经济

构建循环经济生态体系，打造绿色发展新模式。信发集团创新打造的循环经济链网，已成为国内工业领域绿色低碳高质量发展的典范模式，通过构建“能源—有色—高端化工—环保建材—现代农业”五大循环产业链，形成了独具特色的产业共生体系，实现资源利用率提升和废弃物近零排放的可持续发展目标。

全产业链协同，实现资源高效循环。信发集团创新性地将产业链上下游深度耦合，通过精准的工序衔接和物料平衡，使上游企业的尾气、废水、废渣及余热转化为下游企业的生产原料和能源；将煤灰、煤渣、脱硫石膏等工业固废转化为砌块、标砖、石膏板等10余种新型环保建材；工业余热、屋顶光伏、碳捕集技术相结合，为农业产业园提供清洁能源；建成农业智慧信息管控系统，力争打造工业农业融合的“零碳”示范园区。

循环经济典范：一粒石灰石的6次“生命蜕变”。在信发集团的循环经济体系中，一粒普通的石灰石实现了6次华丽转身，完美诠释了“资源—产品—再生资源”的循环发展理念。信发集团石灰石生产石灰，石灰生产电石，电石生产聚氯乙烯，同时伴生电石泥，电石泥不仅可以代替石灰生产氧化铝，还可以用于电厂、铝厂、碳素厂脱硫，脱硫产生的脱硫石膏生产石膏粉，石膏粉再生产石膏板、砂浆、自流平等优质环保建筑材料。通过循环经济，信发集团年可节约标煤100多万吨、减排二氧化碳260多万吨、减少固废存量1400多万吨，增加经济效益100多亿元。

淘汰落后产能，装备更新迭代

实现减碳目标

为推进绿色低碳转型，信发集团大力实施产能升级战略，通过淘汰落后产能与装备技术迭代实现节能减排目标。

信发集团全面关停能效偏低的30万千瓦以下机组23台，并投资建设了9台66万千瓦高效超超临界机组。新建机组运行稳定高效，各项环保指标优异，主要污染物排放浓度均达到超低排放标准。特别值得一提的是，在热电联产模式下，机组通过智能化运行管理，保持高负荷率，单位能耗显著降低，形成了“节能—降碳—减污—增效”的良性循环，为行业绿色转型树立了新标杆。

大力发展新能源新技术

优化能源结构，加速绿色转型。信发集团积极调整能源结构，大力发展光伏、风电等新能源项目，从源头上推动减碳进程。目前，信发集团已在山东、新疆、广西等地区布局新能源项目，总容量近600万千瓦，其中，100多万千瓦已并网发电，为能源结构优化提供了有力支撑。

新能源驱动行业低碳升级。发展新能源不仅直接减少碳排放，更助力信发集团满足国家对电解铝行业新能源消纳比例的要求。通过绿电铝和绿色低碳铝的认证，信发集团正逐步构建绿色供应链，提升行业竞争力。这一举措不仅有助于应对国际碳关税等贸易壁垒，更能增强中国有色金属行业全球市场的话语权。

工艺革新助力深度降碳。在优化能源结构的同时，信发集团持续改进电解铝生产工艺，以降低单位能耗。其中，电解槽压降优化是关键突破点：阳极钢铝焊接技术，减少接触电阻，提高电流效率；电解槽阴极钢棒嵌铜工艺，增强导电性能，降低能耗；近零阳极效应控制，减少无效电能损耗；精细化生产管理，保持运行平稳，进一步降低电耗。

通过能源结构优化与生产工艺升级的双轮驱动，信发集团正稳步推进电解铝绿色低碳转型，为行业可持续发展探索可行性路径。

创新运输模式

打造绿色物流新标杆

信发集团坚持“绿色运输”理念，通过系统性改革运输结构和装卸工艺，实现全流程清洁化作业。

运输结构优化：信发集团全面推进“公转铁”战略布局，建成12条智能化铁路专用线网络，年替代重型柴油货车超80万辆次，减少尾气污染物排放4000余吨。

智能装卸革新：信发集团采用全封闭式智能装卸系统，实现“三不见”清洁标准，进煤不见煤、输料不见料、出渣不见渣。

物料输送全程密闭化管理：信发集团作业扬尘控制环保效益显著，物流运输碳排放强度显著降低，无组织排放得到根本性控制，打造了“高效+清洁”的现代物流样板。

扎实推进水资源循环高效利用

打造节水标杆

信发集团在山东省首创水冷机组改间冷机组新模式，建成全球最大间冷塔，水重复利用率90%以上，节水效率达97%；全自动无人值守的水处理车间，每小时可处理城市中水2000吨，实现了废水零排放。这一创新举措不仅大幅提升了水资源利用效率，更树立了工业节水的新标杆，展现了企业在绿色发展中技术创新与生态保护的双重担当。

实现碳捕集利用技术应用

信发集团在碳捕集利用领域取得重大突破，成功实现锅炉烟气二氧化碳捕集的规模化量产，并创新性地应用于现代农业产业园区，打造了“工业减排—农业固碳”的绿色发展新模式。信发集团已建成燃煤锅炉烟气二氧化碳捕集装置，实现食品级二氧化碳的规模化稳定生产，一期实现年捕集二氧化碳达10万吨。捕集的二氧化碳为现代农业园区提供稳定的二氧化碳气肥，促进农作物光合作用效率提升，推动果蔬产量增加，品质显著改善，实现“工业碳源—农业碳汇”的良性循环，形成可复制的“碳捕集+智慧农业”示范模式。

工业反哺农业

实现工农大循环

信发集团开创性地构建了“工业—农业—渔业”三位一体的循环经济新模式。信发集团“以工业产生的余热作为制冷和制热的空调来调节棚内温度,大棚采用补水、施肥、供热、供冷、补充二氧化碳11项智能化控制功能，精准控温系统，实现错峰成熟，填补国内2月份、3月份、4月份优质樱桃的市场空白期。鲈鱼养殖车间产生的代谢物，可以作为樱桃的灌溉水；鲈鱼加工后产生的内脏、鱼鳞等，发酵后可以作为农业园的高级肥料；樱桃、草莓残次果发酵成肥料再做营养，整个生产不用农药，真正做到绿色无污染，实现工农大循环，为乡村振兴和农业现代化提供了可复制的绿色发展方案。

信发集团全面贯彻落实国家“双碳”目标，以“生态优先、绿色发展”为核心理念，推进“绿色—循环—低碳”协同发展新模式，实现了经济效益与生态效益的和谐统一，为行业碳达峰碳中和提供了示范样板，持续为实现国家“双碳”目标贡献信发力量。