水是生命之源,也是企业生产经营发展的重要基石。近年来，西南铝业(集团)有限责任公司（以下简称“西南铝”）在高质量发展的同时，坚持走绿色可持续发展之路，紧密结合企业生产经营实际，不断强化能源管理，采取有效举措，扎实开展节水节能工作，为企业绿色发展提供了强大助力。

“今年1—2月，西南铝节水工作保持良好势头，与上年均值比新水单耗下降10%，循环水单耗下降12%，这是西南铝深入推进节水节能，建设绿色企业取得的成果。”西南铝生产运行部主任匡举表示。

作为现代化的铝加工企业，西南铝在生产中的用水量非常巨大，节水节能工作尤其重要。近年来，西南铝高度重视节水节能工作，不断提高水资源利用效率和管理水平，建立健全了节能管理机构及制度，严格落实经济责任制，并将节水指标进行层层分解，科学制订取用水计划及能源管理考核办法，仅2024年，在能源管理考核办法中就制订9项节水单项，同时制订节水措施清单13项，按月落实跟踪完成情况。

“不积小流，无以成江河”。西南铝各单位结合实际，积极开展节水节能工作，压延厂通过给设备增加温控阀自动控制，调小管道开口度、根据温度及时关闭冷冻站循环水等措施，节水工作成效显著，今年1—2月份循环水单耗下降18%。锻造厂与质量管理中心协同排漏，巡查管网，重新绘制新水计量网络图，更换先进计量仪器，提高计量率，同时恒压循环供水系统投入使用，降低了工厂新水用量，仅2024年锻造厂就节约新水7万吨。事业部通过更换换热器、增加温控阀和自动控制阀、回水节流以及及时关停等有效举措，实现了循环水消耗的大幅下降。事业部还将对轧机实行分开供水，并通过增加循环水开关自动阀来实现机列运行同步控制，从而达到进一步优化循环水使用的目的。

为进一步减少能源消耗，提高企业竞争力，推动节约资源、保护环境，西南铝在节能改造方面狠下功夫。锻造厂3万吨水压机以往生产消耗大量生产用水，西南铝结合高质量发展需要，将水压机改为油压机，不仅生产效率大幅提高，还大大降低了水资源消耗，自2024年4月改造成功以来，年节循环水20万吨。类似的节水节能改造在西南铝不断涌现：2022年，压延厂实施3#辊底炉淬火水管网改造，年节约循环水254万吨；2023年，锻造厂6000吨自由锻压机介质由水改为液压油，年节约循环水20万吨；2024年，动力保障中心完成了感应炉循环水站改变频控制改造，事业部完成了冷轧制造中心节水改造项目。这些节水节能技改的实施，大大减少了用水消耗，降低了生产成本，为绿色发展打下了良好基础。据统计，近3年来，西南铝完成较大节水管理及技术措施8项，创造经济效益203万元。

随着社会的发展，信息化管理对企业来说至关重要，是企业可持续发展的重要推动力。西南铝积极推进和强化能源管理信息化系统建设，使之成为能源精细化管理的重要抓手，有针对性地开展用水分析、强化用水监察，持续加强水计量仪器仪表管理，开展水平衡测算，及时发现并处理水能源浪费以及跑冒滴漏现象。2024年，西南铝依托能源管理信息化系统，开展了水损整治专项工作，对管道漏损整改，计量表安装，管线巡查等工作进行落实，进一步减少了水资源消耗，确保了节水工作的科学推进。

节水节能，人人有责。多年来，西南铝持续强化节水节能宣传，每年开展节水宣传周、节能宣传周等活动，通过微信公众号、公告栏、电子显示屏等平台，广泛普及节能知识，宣传节能文化。在生产现场，节约用水的标识牌随处可见，干部职工节能意识不断增强，营造了良好的节能氛围。

“绿水青山就是金山银山。”西南铝将按照习近平总书记对绿色发展的要求，全面秉承社会主义生态文明理念，践行新发展理念，构建更加科学合理的节水管理体系，长期深入抓好节水节能工作，不断推动节水技术进步，强化能源基础管理，以更好的节水节能成效为企业高质量绿色发展夯实基础。